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熱合封口機(jī)包裝袋封口處無(wú)法封上的原因詳細(xì)介紹
發(fā)布時(shí)間：2023-08-03 15:00:05 點(diǎn)擊次數(shù)：774
造成這種故障的原因主要有以下幾個(gè)方面：
（1） 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時(shí),，熱封溫度要達(dá)到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時(shí),，溫度宜控制在180～200℃,。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高,。
（2） 熱封速度過(guò)快
封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān),。如果速度過(guò)快,，封口處還未來(lái)得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求,。
（3） 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個(gè),，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)只需夾緊彈簧即可,。
（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好,，并恰好出現(xiàn)在封口處,，肯定無(wú)法封口。這種情況很少見,，然而一旦出現(xiàn),，產(chǎn)品必然報(bào)廢。所以在彩印包裝行業(yè),，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,，必須及時(shí)分析起因并加以解決,。如果封口處有水分、臟污,，也會(huì)造成封口不牢,。
總之，解決第一種封合不牢問題,，一般可適當(dāng)提高熱封溫度,，再降低熱封速度，同時(shí)加大冷壓膠輪的壓力,。
