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封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上,；②在封刀壓力作用下,，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝,，封口便又開裂,；③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固,、一半分離的現(xiàn)象,，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉,。這種情況在復合里料為OPP,、吹塑PE時常常出現(xiàn),。

造成第一種故障的原因主要有以下幾種。

（1） 熱封溫度不夠

通常情況下,，以OPP為里料的復合袋,，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃,；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時,，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加,，熱封溫度就必須相應提高,。

（2） 熱封速度過快

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快,，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,，自然達不到熱封質(zhì)量要求。

（3） 冷壓膠輪壓力不合適

冷壓膠輪上下各有一個,，它們之間的壓力要適中,，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。

（4） 熱封薄膜質(zhì)量有問題

封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關,，如果復合里料電暈處理不均勻,，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處,，肯定無法封口,。這種情況很少見,，然而一旦出現(xiàn),，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),，是下道工序監(jiān)督上道工序,，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決,。如果封口處有水分,、臟污，也會造成封口不牢,。

總之,，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度,，再降低熱封速度,，同時加大冷壓膠輪的壓力。

導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點,。

（1） 熱封溫度不夠

只需適當提高熱封溫度即可解決問題,。

（2） 熱封刀的刀面不夠平整

熱封刀分上,、下兩片，通常熱電耦裝于其中,，用來感應溫度的傳遞情況,。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,，主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力，上,、下刀片各有兩個彈簧,。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的,；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均,。

封口機是一種適用于小型企業(yè)及家庭使用的熱合封口設備。通常使用220V交流電源,，加熱功率為數(shù)百瓦,。各廠家生產(chǎn)的封口機電路大同小異，現(xiàn)以FR-200型封口機為例,，剖析其電路的工作原理和維修實例,。

電路原理

電路見附圖。該機標稱加熱功率350W,，封口最大長度200mm,。它有一個操作手柄，其作用有二：一是壓下操作手柄后,，將待封口塑料袋壓在加熱條上,，二是壓下電源開關K使之閉合。當開關K閉合后,，交流電源經(jīng)R1,、R2降壓，二極管D1整流．電容器C1濾波,，向本機提供工作電源,。該電源經(jīng)R4、VR向C2充電,。充電初期,，C2上電壓很小，三極管Q呈截止狀態(tài),，其集電極為高電平,，經(jīng)電阻R6和發(fā)光管LED觸發(fā)雙向可控硅SCR，變壓器T得電,。其二是向加熱元件RL供電,，被實壓在RL上的塑料袋受熱而被封口,。待C2充電致使三極管Q導通，集電極電壓降低,，不足以觸發(fā)可控硅時,，RL停止加熱，抬起手柄,，取出塑料袋,，封口即告完成。手柄抬起,，開關K斷開后,，C2經(jīng)D2和R3迅速放電，為卜一次充電作好準備,。發(fā)光管LED在RL通電期間,，發(fā)光管用于指示。調(diào)整電位器VR可改變每次封口加時的長短,，具體調(diào)整幅度可根據(jù)工作時的電源電壓和被封口塑料的厚度試驗決定,。